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無紡布擠油輥擠干輥的使用方法及操作步驟如下：
1. 安裝與定位
設備啟動與監控：完成定位標注后，啟動擠干輥設備，開始對帶鋼進行擠干作業。在作業過程中，持續監控帶鋼的處理量。
階段性調整：擠干輥設備每持續處理一定量的帶鋼后（例如10000噸），暫時停機，然后將擠干輥的壓下量向下調整2mm，以確保擠干輥的輥面與帶鋼充分貼合適配。
3. 停機換輥
磨損檢測與更換：重復動態調整步驟，直至擠干輥的端部邊緣位置處輥面被帶鋼邊緣部擠壓磨損形成的溝槽深度達到極限尺寸（通常為3mm）。此時，停機并卸下當前擠干輥，換上新的擠干輥，并參照基準標識進行安裝調整。
4. 清潔與維護
清潔方法：定期對擠干輥進行清潔，以保持其性能。可以使用抹布將輥面的油污擦拭干凈，然后用肥皂水涂抹到輥面，用刷子刷洗，使肥皂水滲入無紡布材料中。
設備停機時的操作：在擠干輥設備停機時，打開各擠干輥，使其脫離對位壓緊狀態，以使擠干輥表面的橡膠層或無紡布層彈性得以恢復，延長使用壽命。
1. 安裝與定位
定位標注：在新的擠干輥安裝到設備上后，需要測量上下兩根擠干輥的水平度，確保擠干輥保持水平狀態，并且其軸向與帶鋼的輸送方向垂直。同時，調整兩根擠干輥的壓下量，使輥面在壓下狀態且不施加壓力時能夠同時與帶鋼接觸。此時，在擠干輥設備上設置基準標識，以便后續更換擠干輥時作為初始裝配位置和壓下量的參考。
無紡布擠油輥擠干輥
2. 動態調整設備啟動與監控：完成定位標注后，啟動擠干輥設備，開始對帶鋼進行擠干作業。在作業過程中，持續監控帶鋼的處理量。
階段性調整：擠干輥設備每持續處理一定量的帶鋼后（例如10000噸），暫時停機，然后將擠干輥的壓下量向下調整2mm，以確保擠干輥的輥面與帶鋼充分貼合適配。
3. 停機換輥
磨損檢測與更換：重復動態調整步驟，直至擠干輥的端部邊緣位置處輥面被帶鋼邊緣部擠壓磨損形成的溝槽深度達到極限尺寸（通常為3mm）。此時，停機并卸下當前擠干輥，換上新的擠干輥，并參照基準標識進行安裝調整。
4. 清潔與維護
清潔方法：定期對擠干輥進行清潔，以保持其性能。可以使用抹布將輥面的油污擦拭干凈，然后用肥皂水涂抹到輥面，用刷子刷洗，使肥皂水滲入無紡布材料中。
設備停機時的操作：在擠干輥設備停機時，打開各擠干輥，使其脫離對位壓緊狀態，以使擠干輥表面的橡膠層或無紡布層彈性得以恢復，延長使用壽命。
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